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气动工具却可以降低总拥有成本并提高生产效率。这是为什么？

制造商一直在寻找降低成本同时提高处理能力的方法。尽管电动工具在前期开始的价格更具吸引力，但从长远来看，气动工具却可以降低总拥有成本并提高生产效率。这是为什么？

?提高生产效率 – 气动打磨机对过载不敏感并且可以保持规定的功率，从而提供更高的生产率。使用电动工具的操作员必须小心，不要使工具过载，否则会损坏马达 – 导致昂贵的工具维修或更换成本。

?无dian击危险 - 各种类型的打磨机会在有湿气、导电材料和yi燃液体的环境中频繁使用。电线和导线损坏会导致dian击，对操作员的安全构成危险。而且，金属制造商通常会在焊接前使用yi燃化学品（如bing酮）来清洁和准备金属。溅出的液体可能会被故障的电线迅速点燃。在密闭空间（如cai矿和储罐清洗行业中的密闭空间）中工作时，蒸汽浓度可能会更高。相比之下，气动工具不使用电力，其旋片式气动马达不产生火花。

　　经济效果的好坏，从比较中才华得以区分。技术经济效果是用比较法来进行的。在比较工艺方案时，或许存在两个以上的方案，为了使分析的结论正确可靠，要用穷举法，罗列或许的方案或可供选择的方案。为此，精密铸造，要进行所谓的工艺分析，探寻多种工艺方案，为技术经济分析和选择zui佳工艺方案准备条件。

　　工艺分析的使命可概括为：根据铸件的功用特性、原料、形状、标准精度、质量要求和出产批量，在已有的或可以取得的设备、装置、东西、动力、查验手段、管理水平和人员素质的条件下，提出可供选用的各种工艺方案。

　　在进行工艺分析时，必须考虑并答复下述问题：

　　1.能否满足铸件的功用；

　　2.能否满足图纸技术条件和质量标准；

　　3.铸件结构是否合理，有无剩下的敷料；

　　4.加工余量是否可以减少；

　　5.变形力或变形功用能否降低；

　　6.金属流线是否符合要求；

　　7.保证质量的工序有无丢失；

　　8.工序和工步是否现已较少；

　　9.材料运用是否充分，有无或许与其它铸件联合铸造，一模多件或一坯多件；

　　10.有没有考虑冷铸，精铸，摆辗，精密铸造优势，轧制，局部模铸，分段模铸，联合模铸，铸焊等先进工艺。

精密铸造加工是指用易熔资料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层te制的耐火涂料，经过枯燥和硬化构成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，精密铸造产品，在其四周填充干砂造型，较后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其间浇注熔融金属而得到铸件。

精密铸造加工获得的产品精密、杂乱，挨近于零件较后形状，可不加工或很少加工就直接运用，是一种近净构成形的先进工艺，是铸造行业中一项优异的工艺技术，其使用十分广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺度精度、表面质量比其他铸造方法要高，乃至其他铸造方法难于铸得的杂乱、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用精密铸造加工铸得。

现在世界的精密铸造加工成形工艺发展迅速、使用广泛，从现在的态势看，未来该工艺将来的发展趋势是铸件产品越来越挨近零部件产品，传统的精铸件只作为毛坯，现已不适应市场的快速应变。零部件产品的杂乱程度和质量层次越来越高，研制手法越来越强，专业化协作初步闪现，CAD、CAM、CAE的使用成为零部件产品开发的主要技术。

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